1. 交付时效低：生产所需的紧固件属于项目制，由于项目的不确定性，时长会导致送货不及时，从而影响生产

2. 备货资金高：紧固件使用量大，一次备货使用约2~3个月，紧固件的大量备货也大量占用了仓库面积，影响其他物料的备货

3. 库存呆滞：由于项目需要，生产计划变动，导致呆滞物料多，呆滞物料的管控、处理也会占用人力成本

4. 管理成本高：紧固件的领用经过提计划、采购订单、入库质检、上货架、出库配送到工位，员工签收等一系列流程，严重影响了紧固件的使用

清洁用品类：

采用弹簧机+格子机组合管理，实现了不同人员的不同权限领用。

PPE类：

采用格子机管理，实现PPE领用的库存管控，减少物料呆滞，现场更整洁。

OEM紧固件类：

采用智能货架管理，实现员工随用随领，提升领用效率。

1. 提升领料效率：通过智能仓储设备布放在现场，有效提升物料的领料时效，员工所需物料唾手可得，有效提升物料领料效率

2. 降低采购成本：通过优化管理流程，物料领料设置权限，避免层层审批，降低综合采购管理成本

3. 实时监控库存：通过智能仓储设备，可以实时查询不同位置的库存状态，通过ZKH补货助手，能够及时完成补货，避免现场缺货风险

4. 现场精益管理：高频使用物料统一采用智能仓储设备管理，优化现场物料摆放，通过流程优化及物料领用管控，达到精益化管理的目的